在無錫鋁板的制作過程中質(zhì)量需要進行嚴格的把關(guān)，稍有不注意就會出現(xiàn)鋁材內(nèi)部組織缺陷從而引起鋁制表面粗糙等一系列不合格的鋁制品影響產(chǎn)品的出售給公司帶來一定的損失。在東輕鋁板的生產(chǎn)過程中會涉及到涂裝這道重要工序，涂裝質(zhì)量的好壞直接影響到表觀質(zhì)量的好壞影響產(chǎn)品的裝飾效果，因此在如此重要的環(huán)節(jié)中我們該如何避免鋁板表面粗糙，以及避免影響涂裝質(zhì)量因素的問題呢?

表面粗糙可能是由槽液中硝酸含量過高、酸性侵蝕造成的，還有則可能是鋁材內(nèi)部組織缺陷引起表面粗糙。若槽液中銅含量也高，則表面粗糙現(xiàn)象會更嚴重。通常，若槽液中硝酸含量過高，超寬鋁化學拋光反映劇烈，有"沸騰"的現(xiàn)象產(chǎn)生。其次，在認識到具體的原因之后，廠家還必須針對不同的情況做出不同的反應。若硝酸含量正常，銅含量偏高，則水洗后的超寬鋁表面上附著有一層很明顯的金屬銅的特征顏色。如果銅的特征顏色很深，則表面槽液中的銅含量偏高，應采取措施調(diào)整硝酸與銅的含量到正常的范圍內(nèi)。如果添加劑含銅量，則應適當少加。如果槽液中的銅來自于含銅鋁材的化學拋光，則采取措施添加不含銅的添加劑或調(diào)整槽液。

要想提高東輕鋁板的涂裝質(zhì)量，就需要從原材料、設(shè)備、工藝、環(huán)境、實際操作等方面去把控，這也是影響東輕鋁板涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵要：

1、原材料

涂料和鋁卷是涂裝過程中較能影響涂裝質(zhì)量的因素，由于涂料的批次之間存在色差，涂料細度不夠而涂覆率不高，涂料與溶劑配合不佳、分層等等會直接影響涂裝效果而產(chǎn)生缺陷’鋁卷基材的不平整、膜厚不均勻、邊部撓曲度不佳等也直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和整體使用。 因此，在選擇原材料時，應嚴格控制。

2、設(shè)備

涂裝線要求涂裝設(shè)備完好，涂裝設(shè)備要求運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不能有橫、縱向抖動，涂裝輥要求研磨細膩。涂裝機所有輥子橫向跳動， 必須控制在允許范圍內(nèi)，否則將嚴重影響涂層表面質(zhì)量。

3、工藝

涂裝工藝對涂裝的質(zhì)量關(guān)系密切，要求對涂裝輥、提漆輥、計量輥和基材相對線速比率控制在一定的范圍內(nèi)。 要根據(jù)不同的體系和涂裝產(chǎn)品的膜厚，對涂料設(shè)定一定的粘度范圍，確保涂裝順利進行，促進產(chǎn)品質(zhì)量的提高。涂料的固化工藝， 烘箱控制必須按要求控制，不得任意變動，否則將嚴重影響涂裝產(chǎn)量。

4、環(huán)境

要求涂裝室內(nèi)部清潔干凈，做到防塵、防蟲和一定的通風性能，確保涂裝表面質(zhì)量不受污染。 同時由于氣溫變化而及時更改工藝條件。

5、人為因素

操作者的責任性，對技術(shù)熟練程度和操作的規(guī)范性，是獲得高質(zhì)量涂裝效果的關(guān)鍵。 因此，要加強對操作者的培訓和讓操作者掌握涂裝技術(shù)的原理和要點，加強責任性，嚴格按操作規(guī)程進行操作，以保障高質(zhì)量的涂裝產(chǎn)品。

通過文中的描述，讓我們了解到鋁板在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)出現(xiàn)表面粗糙的原因以及如何在鋁板出現(xiàn)表面粗糙之前有效的避免鋁板表面出現(xiàn)粗糙的方法，在涂裝這道工藝中要避免那些因素對涂裝產(chǎn)生損壞，做到提前預防避免這些因素對其產(chǎn)生損壞。增強其的使用性能，讓其能夠在各行業(yè)領(lǐng)域中得到廣泛應用，為企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟效益。